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          今天來給大家介紹一下:檢具樹脂材料的粘接及加工方法
          [2022-10-26]

          今天來給大家介紹一下:檢具樹脂材料的粘接及加工方法


          一 樹脂的下料

          1. 樹脂規格: 長度尺寸:700mm,750mm或1000mm

          寬度尺寸:400mm ,450mm或500mm

          厚度: 25mm至150mm之間,以5mm為一種規格。根據樹脂的加工方便程度和實用性,通常厚度規定為3種:50mm,75mm,和100mm

          2. 下料規格如下圖所示:

          3. 樹脂下料設備:

          切割樹脂一般采用臥式銑床裝夾鋸刀片切割;或直接用鋸床切斷。切斷后 ,樹脂粘接面要光滑,無毛刺。

          二 樹脂料的粘接和固定

          樹脂(BM5166)

          1.板料粘接面先用丙酮清洗干凈并干燥

          2.調配粘接劑AW106/HY953U(1:0.8) ,膠水要攪拌均勻.

          (愛牢達(Araldite)粘接劑由兩種物質混合而成,分別是AW106和HV953U環氧樹脂,購買時成套采購)

          3.根據圖紙中檢具材料的相對位置,準確講材料位置劃線(位置公差±2mm)

          4.用刮刀涂抹,薄勻為準,粘接面刷膠。反復推研,確保接觸面全部掛膠,以利于材料更好的粘接,從調配到操作完成控制在45分鐘內。

          5小型檢具可用重物壓緊,促進材料兩面接觸 ,大型檢具(長度超過500mm)需用夾具夾緊,夾緊時間大于5小時,防止錯動變形。

          注意:代木材料和鋁合金(翻砂底板)粘接時,需要增加螺釘鎖緊,具體步驟如下:代木上鉆孔→埋入內螺紋套→鋁合金底面鉆臺階孔→涂膠(用M8的內六角螺釘固定)→翻面,加工固定銷孔,安裝固定銷。

          三 樹脂料加工方法

          樹脂的加工一般都要數控加工,對于沒有負角的樹脂本體,三軸聯動的數控銑床和加工中心均能滿足加工要求;對于有負角的樹脂本體,可以用四軸或5軸的加工中心完成,也可以用三軸聯動的加工中心分多次裝夾完成(一般情況下為吊裝普遍用于整車主模型模塊的加工)

          加工步驟:

          1. 檢查: CNC加工前,先檢查樹脂粘接是否牢靠,并確認兩塊代木的相對位置是否正確;

          2. 加工基準面的選擇: 儀底板上的加工基準作為樹脂料的加工基準(下圖紅色面);

          3. 粗加工:非功能面銑銷時一次到位,功能面銑銷時一般預留加工余量0.5mm-1mm;

          4. 精加工:每次裝夾必須要有對刀基準,并且準確找正(0.02mm). 刻字刻線,要求刻線深度0.1mm,寬度0.5mm以下:

          注:樹脂加工圖僅作為對型面加工精度的解釋,不作為QC檢驗和加工精度的依據。


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